Труба котельная КВД 159х32 мм 15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55-2001 в Махачкале

Интенсивное обезуглероживание котельной трубы из стали 20 могут вызывать среды с высоким содержанием водорода или водяного пара при высоких температурах. Углерод диффундирует из стали на поверхность, что приводит к снижению твердости, прочности и усталостной прочности поверхностного слоя металла.

Удельное электрическое сопротивление котельной трубы из стали 12ХМ при повышении температуры возрастает. Увеличение температуры приводит к росту колебаний атомов в кристаллической решетке, что увеличивает рассеяние электронов и, следовательно, электрическое сопротивление металла.

Максимальные рабочие давления, допустимые для котельной трубы из стали 15ХМ с толщиной стенки 6 мм, зависят от диаметра и температуры, но могут достигать 10-14 МПа при температурах до 500°C.

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше сопротивляется воздействию высокотемпературной коррозии от золы. Хром и молибден в составе 12Х1МФ повышают ее стойкость к агрессивным компонентам золы, таким как сульфаты и хлориды, при высоких температурах, что предотвращает эрозию и коррозию поверхности. Сталь 12ХМ менее устойчива.

Для выявления внутренних дефектов котельной трубы 102 мм предпочтительны такие виды контроля, как ультразвуковой и рентгенографический. Ультразвуковой контроль эффективен для обнаружения трещин и расслоений, а рентгенографический контроль — для выявления пористости, неметаллических включений и других объемных дефектов.

Предельные отклонения по овальности, допускаемые для котельной трубы с внешним диаметром 159 мм, обычно составляют не более 1.0-1.5% от номинального диаметра.

Форма внутренних полостей котельной трубы влияет на гидравлическое сопротивление. Неровности, шероховатость или наличие отложений увеличивают коэффициент гидравлического сопротивления, что приводит к увеличению потерь давления и снижению эффективности потока пара или воды.