Шестигранник алюминиевый 36х500 мм Д16Т

При одинаковом размере (например, 14 мм) шестигранник из АД31Т5 будет обладать большей жесткостью при изгибе, чем из АМг3, так как его предел упругости выше, при практически одинаковом модуле упругости для алюминиевых сплавов (~70 ГПа). Жесткость как свойство сечения (EI) будет схожей, но способность выдерживать нагрузку без остаточной деформации у АД31Т5 выше.

Шестигранник из сплава 6082 (российский аналог АД35) покажет большую устойчивость к питтинговой коррозии в хлоридных средах по сравнению со сплавом 6060 (российский аналог АД31). Это достигается за счет более высокого содержания магния и марганца в 6082, формирующих более стойкую оксидную пленку.

Алюминиевые шестигранники из сплавов АМг (АМг2, АМг3, АМг5, АМг6) и АД31 хорошо сохраняют и даже улучшают механические свойства в диапазоне температур от -40°C до +60°C. Сплавы типа Д16, В95 также эффективно работают при низких температурах, сохраняя достаточную пластичность.

Алюминиевые шестигранники в целом не обладают высокой износостойкостью. Для деталей, работающих на истирание, рекомендуется применять специальную поверхностную обработку, такую как твердое анодирование, или рассматривать сплавы с повышенным содержанием кремния, хотя последние редко выпускаются в виде шестигранников.

Для изготовления оконных рам с точки зрения долговечности покрытия (например, порошковой окраски или анодирования) шестигранник из сплава 6063-Т5 (российский аналог АД31Т5) является предпочтительным. Этот сплав специально разработан для архитектурных профилей и хорошо поддается различным видам защитно-декоративных покрытий.

Состояние поставки "М2" для алюминиевого шестигранника из сплава АМц означает: "М" – мягкое (отожженное), "2" – вторая степень мягкости. Это указывает на более глубокий отжиг по сравнению с состоянием "М" (первая степень мягкости), что обеспечивает максимальную пластичность материала.

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.