Прокладка для фланцевых соединений МБС паронит Ду50 Ру40 в Махачкале

Прокладки из ТРГ при 450 °C превосходят ПМБ по термостойкости, так как ТРГ может эксплуатироваться до 550 °C в окислительных средах (и выше в бескислородных), а ПМБ – до 300 °C для тяжелых нефтепродуктов. ТРГ обладает лучшей сжимаемостью и восстанавливаемостью, обеспечивая герметичность при высоких температурах и давлениях, и устойчив к большинству агрессивных сред, кроме сильных окислителей.

Применение прокладок из картона асбестового КАОН-1 оправдано для низких давлений до 0.6 МПа и температур до 500 °C в средах, как вода или пар, где не требуется высокая химическая стойкость и важна экономичность. ПОН-Б (давление до 6.4 МПа) более универсален.

Для природного газа при 6.3 МПа спирально-навитая прокладка СНП обеспечит высокую герметичность благодаря конструкции с металлическим каркасом и уплотнительным слоем (например, графит). Она гарантирует упругость и компенсацию деформаций фланцев. Прокладки овального сечения из стали 08кп также применимы, но СНП предпочтительнее для циклических нагрузок.

Повторная установка прокладки из отожженной меди М1 после ее демонтажа крайне не рекомендуется. При первом обжатии медь нагартовывается, теряя пластичность, необходимую для надежного уплотнения. Для восстановления пластичности требуется повторный отжиг, что в условиях монтажа обычно невыполнимо.

Различие в твердости по Шору А у резиновых прокладок ТМКЩ и МБС влияет на их уплотняющие свойства при низких давлениях: более мягкая резина лучше заполняет микронеровности и требует меньшего усилия для обжатия.

Добавление сажи (технического углерода) в резиновую смесь для прокладок типа МБС увеличивает их прочность, твердость, износостойкость, а также может улучшить маслобензостойкость за счет изменения структуры полимерной матрицы.

УФ-излучение вызывает деструкцию полимерных цепей в резине ТМКЩ, приводя к ее охрупчиванию, потере эластичности и снижению механической прочности, что сокращает срок службы прокладки на открытом воздухе.