Подкладка рельсовая СД-65

Минимальная толщина защитного покрытия для подкладки КБ65 в промышленной среде, в зависимости от типа покрытия (например, горячее цинкование или лакокрасочное), должна составлять не менее 80-120 мкм. Это обеспечивает эффективную защиту от коррозии.

Экологические требования, связанные с утилизацией старых полимерных подкладок, включают их сбор, сортировку и переработку в соответствии с действующим законодательством. Это делается для минимизации воздействия на окружающую среду.

Допустимые отклонения по химическому составу для стали, используемой в подкладках по ГОСТ 33367-2015, регламентируются для каждого элемента (например, углерод, марганец, кремний) с учетом марки стали и класса прочности.

Прослеживаемость стальных подкладок от сырья до готового изделия обеспечивается системой внутренней нумерации партий, ведением учета по этапам производства и хранением сведений о происхождении металла.

Подкладки СД75 для транспортировки на расстояние 2000 км упаковываются в пакеты массой до 2 тонн, перевязанные стальной лентой. Предусматривается дополнительная защита от коррозии и механических повреждений.

Монтаж подкладки КБ50 при использовании анкерных болтов осуществляется путем затяжки гаек на предварительно закрепленных в бетоне болтах. Закладные болты устанавливаются в бетон до его затвердевания и интегрируются в конструкцию.

Осмотр подрельсовых упругих элементов цельнолитых подкладок следует проводить при каждом плановом осмотре пути, но не реже одного раза в полгода. Это необходимо для выявления деформаций, износа или повреждений.