Медная проволока 5 мм ММ ГОСТ 2333-74

При использовании проволоки МТ в условиях постоянных изгибов существует высокий риск усталостного разрушения. Ее низкая пластичность и высокая твердость делают ее подверженной образованию микротрещин и последующему излому в местах многократных деформаций.

Высокая концентрация хлоридов в среде значительно ускоряет скорость коррозии проволоки М1. Хлорид-ионы разрушают защитную оксидную пленку на поверхности меди, способствуя образованию растворимых или нестабильных хлоридов меди.

Для электрических цепей, подверженных механическим нагрузкам, лучше применять проволоку МТ (твердую). Это обусловлено ее высокой механической прочностью и устойчивостью к растяжению и разрыву, что обеспечивает долговечность в условиях динамического воздействия.

Проволока из чистой меди (М00, М0) для производства ювелирных изделий имеет преимущества в виде высокой пластичности. Также она обладает легкой формуемостью, хорошей паяемостью и естественным блеском, что позволяет создавать сложные и детализированные украшения.

Для изгибания с малым радиусом без повреждений предпочтительна проволока ММ (мягкая). Она обладает высокой пластичностью и меньшей склонностью к растрескиванию при деформации по сравнению с МТ (твердой), обеспечивая надежность соединений.

На бухтах эмалированной проволоки ПЭТВ-2 указывается ее марка, номинальный диаметр по меди в мм (например, 0.50), а также класс нагревостойкости. Пример обозначения: "ПЭТВ-2 0.50".

Для продления срока службы проволоки в условиях солевого тумана применяют защитные покрытия. К ним относятся лужение (покрытие оловом), никелирование или использование специальных полимерных эмалей с повышенной коррозионной стойкостью.