Кобальтовый порошок ПP-КХ26В14С ГОСТ 9721-79

Повышенное содержание кислорода в порошке приводит к увеличению хрупкости конечного изделия. Оксиды на поверхности частиц препятствуют качественному спеканию, создавая поры и ослабленные участки на границах зерен, что снижает механические свойства.

Размер частиц порошка напрямую влияет на толщину и равномерность покрытия. Для получения тонких (20-50 мкм) покрытий используют мелкодисперсные порошки (5-25 мкм). Для толстых слоев (свыше 300 мкм) применяют более крупные фракции (45-100 мкм).

Усталостная прочность деталей из порошка ПК-1а сильно зависит от их остаточной пористости. Для достижения высоких показателей усталостной прочности необходимо добиваться плотности изделия выше 98% от теоретической.

Среда спекания кардинально влияет на конечные свойства изделий из порошка ПК-1у. Спекание в водороде восстанавливает оксиды, улучшая качество связей, а спекание в вакууме предотвращает окисление и удаляет газы из материала.

Для работы в щелочной среде с pH 11 подходят все основные марки порошка кобальта. Материал пассивируется в щелочах, поэтому выбор конкретной марки (ПК-1у, ПК-1а, ПК-2) зависит от требований к механическим свойствам, а не к коррозионной стойкости в данных условиях.

Да, порошок кобальта является важнейшим компонентом для литий-ионных аккумуляторов. Его оксид (LiCoO₂) служит материалом для изготовления положительных электродов (катодов) в большинстве современных батарей.

Обрабатываемость резанием спеченных заготовок ухудшается с повышением чистоты кобальта. Заготовки из вязкого ПК-1у более склонны к налипанию на режущий инструмент по сравнению с заготовками из ПК-2.