Гнутый профиль 1,2х175 мм направляющий

Температура окружающей среды в цехе влияет на процесс формовки гнутых тонкостенных профилей (толщиной 0.7 мм). Низкие температуры могут привести к некоторому увеличению усилия гибки и снижению пластичности металла, что повышает риск образования трещин при малых радиусах гиба. Стабильность температуры важна для поддержания точности размеров профиля из-за температурного расширения/сжатия материала и инструмента.

При монтаже гнутых профилей с полимерным покрытием (полиэстер, 25 мкм) следует избегать его повреждения: использовать инструмент без заусенцев, крепеж с эластичными пресс-шайбами. Резку производить инструментом, не вызывающим нагрев (например, вырубные ножницы). Места реза и случайные повреждения необходимо немедленно обработать специальной ремонтной эмалью для сохранения коррозионной стойкости.

Для ручной дуговой сварки гнутых профилей из низколегированной стали 09Г2С толщиной 5 мм рекомендуются электроды типа Э50А (например, УОНИ-13/55, УОНИИ-13/55К) или Э55 (например, АНО-4, МР-3) с основным или рутиловым покрытием, в зависимости от требований к пластичности и ударной вязкости сварного шва, а также пространственного положения сварки. Важно соблюдать технологию сварки.

Для гнутых профилей, эксплуатируемых при температурах до -60°C, рекомендуются хладостойкие стали, например, 09Г2С (или ее аналоги по другим нормативам, например, S355J2 по EN 10025). Важным критерием является обеспечение требуемой ударной вязкости при заданной отрицательной температуре, что подтверждается испытаниями.

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Для получения гнутых профилей сложной конфигурации, например, сигма-профиля 200х70х20х3, применяется технология последовательного профилирования на многоклетьевых профилегибочных станах. Рулонная или листовая заготовка проходит через ряд пар формующих валков, каждый из которых постепенно изменяет ее поперечное сечение до требуемой формы.

Способ производства исходной заготовки (горячекатаный или холоднокатаный рулон) влияет на конечные свойства гнутого профиля 30х30х2. Профили из холоднокатаного рулона обычно имеют более точные размеры, лучшее качество поверхности и несколько повышенные прочностные характеристики из-за наклепа при холодной прокатке исходного листа. Профили из горячекатаного травленого рулона могут быть экономичнее.