Фольга бронзовая 0,06 мм БрКМц3-1 полутвердая в Махачкале

Увеличение толщины фольги, например, с 0,05 мм до 0,1 мм для марки БрОЦС4-4-2,5, повышает ее прочность при растяжении, но снижает гибкость. Более толстая фольга способна выдерживать большие механические нагрузки, однако требует больших усилий при формовании. Выбор толщины определяется балансом между требуемой прочностью и пластичностью конечного изделия.

Важные технические параметры для фольги БрАЖН10-4-4, помимо толщины и ширины, включают предел текучести, твердость по Бринеллю или Виккерсу, относительное удлинение, сопротивление усталости и коррозийную стойкость в специфических агрессивных средах. Эти характеристики определяют применимость материала в различных условиях.

Фольга БрОФ6,5-0,1 более устойчива к воздействию солнечного ультрафиолета по сравнению с БрАЖ9-4. Ее химический состав менее подвержен фотоокислению и деградации под УФ-излучением, что обеспечивает повышенную долговечность при наружном применении и воздействии солнечного света.

Для достижения максимальной точности изделий из фольги БрОФ6,5-0,1 рекомендуются такие методы формовки, как прецизионная штамповка, фототравление или лазерная резка. Эти методы обеспечивают минимальные допуски и высокую повторяемость геометрических размеров, что критично для высокоточных компонентов.

Фольга БрХ1 лучше подходит для электрических контактов из-за своей стабильной электропроводности при нагреве и высокой стойкости к искрообразованию. В отличие от БрОФ6,5-0,1, она менее подвержена окислению и потере проводимости в условиях частых переключений и высоких токовых нагрузок.

Фольга БрАЖНМц9-4-4-1 демонстрирует хорошую устойчивость к воздействию большинства органических растворителей. Однако длительный контакт с некоторыми сильными растворителями, особенно при повышенных температурах, может вызвать незначительное изменение свойств поверхности, требующее дополнительного контроля.

При контакте с горячим паром фольга БрОФ6,5-0,1 демонстрирует хорошую стойкость к окислению и коррозии. Наличие олова и фосфора способствует формированию стабильной оксидной пленки, которая эффективно защищает материал от агрессивного воздействия пара при повышенных температурах.