Ферросиликомарганец МнС17 100 мм ГОСТ 4756-91 в Махачкале

- ГОСТ/ТУГОСТ 4756-91
- МаркаМнС
- Фракция, мм100
- ГОСТ/ТУГОСТ 4756-91
- МаркаМнС
- Фракция, мм100
Описание Ферросиликомарганец МнС17 100 мм ГОСТ 4756-91
Ферросиликомарганец МнС17 100 мм ГОСТ 4756-91 в наличии на складе в Махачкале от компании «Инметпром». Закажите ферросиликомарганец МнС17 100 мм ГОСТ 4756-91 по номеру телефона +7 (903) 755-36-28, отправив запрос на электронную почту mahachkala@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Температура плавления МнС17 находится в диапазоне 1140-1290 °C. Точное значение зависит от соотношения Mn/Si в конкретной партии.
Содержание кусков >80 мм в МнС17 фр. 20-80 мм не должно превышать 5% (ГОСТ 4756-91). Это требование к гранулометрическому составу.
В электродуговых печах МнС17 можно вводить по ходу плавки или в ковш. При вводе в печь учитывается большее окисление (угар) элементов.
Марганец и кремний из МнС17 повышают прокаливаемость стали. Эти элементы увеличивают глубину закаленного слоя.
МнС17 влияет на мехсвойства стали: повышает прочность, твердость (Mn, Si). Однако он может также повышать порог хладноломкости, особенно при высоком содержании фосфора.
Незначительная оксидная пленка на МнС17 существенно не влияет на усвоение. Однако сильное окисление или загрязнение может замедлить растворение.
МнС17, раскисляя сталь, незначительно улучшает ее жидкотекучесть. Снижение содержания кислорода способствует лучшему заполнению литейных форм.