Бурильная труба 50х5,5х9000 мм прочность Д

Максимально допустимый осевой люфт в резьбовом соединении бурильных труб определяется требованиями стандарта API Spec 7-1. Он нормируется для обеспечения герметичности и надежности соединения.

После термической обработки твердость бурильных труб значительно увеличивается. Это происходит за счет образования мартенситной или бейнитной структуры после закалки с последующим отпуском. Режим отпуска регулирует конечную твердость и пластичность.

Для бурильных труб, используемых в условиях низких температур и высоких ударных нагрузок, применяются легированные стали с повышенным содержанием никеля и марганца. Примеры таких сталей: 09Г2С, 10ХСНД, обеспечивающие высокую ударную вязкость при низких температурах.

Прочность бурильных труб при длительной эксплуатации в агрессивных средах может снижаться. Это происходит из-за коррозионного воздействия, которое приводит к утонению стенки и образованию локальных дефектов.

Для высокой стойкости бурильных труб к химическому воздействию применяются футеровочные покрытия. Это покрытия из полимеров (например, фторопласта), стеклопластика или специальные эмали, которые создают барьер между агрессивной средой и металлом.

Использование бесшовных бурильных труб имеет преимущество перед сварными. Бесшовные трубы обладают более высокой однородностью материала по всему сечению, отсутствием сварных швов, что исключает риск дефектов, связанных со сваркой, и обеспечивает повышенную прочность и надежность.

Наиболее экономичным способом защиты от коррозии для бурильных труб в скважинах с высоким содержанием солей является применение ингибиторов коррозии. Они добавляются в буровой раствор, а также используются различные покрытия.