Бурильная труба 127х7 мм прочность Л ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Развитию питтинговой коррозии на поверхности бурильных труб способствуют несколько факторов. Это наличие хлоридов, низкое значение pH, высокие температуры, неоднородности поверхности и наличие включений в стали.

Повышенное содержание серы в стали увеличивает ее склонность к водородному охрупчиванию. Сульфиды могут служить местами скопления водорода и образования микротрещин.

Углерод влияет на прочность и пластичность бурильных труб. Увеличение его содержания в стали повышает прочность и твердость, но при этом снижает пластичность и ударную вязкость.

Наилучшее сочетание прочности и пластичности для бурильных труб обеспечивают легированные конструкционные стали. Это такие марки, как 38ХН3МФА, 40ХН2МА, прошедшие термическую обработку для достижения оптимальной микроструктуры.

Выбор толщины стенки бурильной трубы для глубокого бурения определяется расчетными нагрузками. Учитываются растягивающие, сжимающие, крутящие нагрузки, а также внутреннее и внешнее давление. Также принимается во внимание группа прочности стали и ожидаемые условия эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред).

Для условий сероводородной агрессии рекомендуются специальные марки сталей с повышенным содержанием хрома, молибдена и никеля, например, коррозионностойкие стали групп прочности ESS, XSS и GSS по ГОСТ 32696-2014. Эти элементы способствуют образованию стабильных пассивных пленок, препятствующих проникновению сероводорода и развитию сульфидного растрескивания под напряжением.

Для стали марки 38ХН3МФА конкретные значения ударной вязкости устанавливаются в зависимости от требований к изделию и режимов термической обработки. Как правило, стремятся к обеспечению значения не менее 30-50 Дж/см² при комнатной температуре.