Алюминиевая проволока 3,2 мм Tigrod 5356

Разница в пластичности между проволокой АД1М (мягкое, отожженное) и АД1Н (нагартованное) существенна: относительное удлинение для АД1М составляет около 20-30%, для АД1Н – около 2-5% (точные значения по ГОСТ 14838-78 зависят от диаметра). АД1М легко деформируется, АД1Н – прочнее, но менее пластична.

Преимущество использования проволоки АМц для плетеных сеток по сравнению с АД1 заключается в ее более высокой прочности при сопоставимой коррозионной стойкости, что делает ее предпочтительной для изделий, требующих большей жесткости.

Состав сплава проволоки АМг6 (высокое содержание магния) усложняет ее обрабатываемость резанием по сравнению с АД1 или АМц; сплав склонен к налипанию на инструмент и образованию вязкой стружки, что требует острых резцов и применения смазочно-охлаждающих жидкостей.

Преимущество использования алюминиевой проволоки АМц для армирования резинотехнических изделий заключается в ее легкости, достаточной прочности, хорошей адгезии к резине после специальной обработки поверхности и коррозионной стойкости.

Проволока АМг3 при правильной технологии сварки обеспечивает хорошую герметичность сварных швов и может дать несколько более плотный шов по сравнению с АМг2 за счет несколько лучшей свариваемости и меньшей склонности к порообразованию при равных условиях.

Да, ГОСТ 14838-78 предъявляет строгие требования к качеству поверхности проволоки АМц, предназначенной для холодной высадки: поверхность должна быть чистой, гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин и других дефектов, выводящих размеры за предельные отклонения.

Проволока АМг5 обладает более высокой коррозионной стойкостью в слабощелочных средах по сравнению с АМг2, что обусловлено большим содержанием магния (4,8-5,8% Mg в АМг5 против 1,7-2,4% Mg в АМг2, согласно ГОСТ 4784-97), формирующим более инертную защитную пленку. АМг5 предпочтительна для более агрессивных условий.